ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» объявило производственные итоги 2011 года. Выпуск продукции на предприятии в 2011 году  увеличился на 5%.
 
ОАО «ВМУ» уверенно вышло на запланированный уровень объема производства, в течение 2011 года продолжая совершенствование основных бизнес-процессов, модернизацию оборудования и освоение новых марок продукции. На предприятии в 2011 году в целом было произведено 813,011 тыс. тонн товарной продукции, что  на 5% больше, чем в 2010 году. Выпуск минеральных удобрений остался на том же уровне и составил 647,2 тыс. тонн. 
2011 год стал для ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» годом стабильной работы, когда были продолжены  процессы внедрения передовых  технологий. Предприятие в 2 раза увеличило капитальные вложения в производственные мощности и на 60% увеличило их финансирование. Это позволило эффективно проводить модернизацию оборудования и  плановые ремонтные работы, а также запустить новый форреактор, благодаря которому увеличился выпуск фосфорной кислоты.

Генеральный директор ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» Мурад Чапаров так прокомментировал результаты работы завода в 2011 году:

Для нашего предприятия год был отмечен знаковой датой – 80 лет исполнилось со дня основания химического комбината. Юбилейный год был пройден с достаточно высокими результатами. Улучшались потребительские свойства уже существующих марок продукции,   разрабатывались инновационные виды удобрений.  Так, в 2011 году стартовал проект по производству новой марки удобрений из премиального сегмента, высоко востребованного на рынке. Основную  роль в успешной работе предприятия сыграли повышение эффективности управления, оптимизация бизнес-процессов и  наращивание мощностей. Последовательная  кадровая политика, реализация на предприятии обучающих программ, внедрение гибкой системы оплаты труда и мотивации сотрудников также дали свои результаты: повысилась вовлеченность персонала, снизилась текучесть кадров,  значительно увеличилась  производительность труда.

 
В 2012 году ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» намерено и дальше работать над увеличением объема переработки основного сырья, снижения себестоимости конечной продукции, сохранения ее стабильно высокого качества. Продолжится модернизация оборудования, совершенствование управленческой и производственной структуры предприятия, оптимизация бизнес-процессов, реализация природоохранных мероприятий.

Пресс-служба ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

В рамках  повышения культуры производства на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» был проведён целый ряд работ по благоустройству территории: от покраски заборов и фасадов зданий до различных ремонтных и восстановительных работ.
 
На территории завода убран мусор, вырезаны сухие деревья и ветви, произведён покос травы по ж/д проездам, выполнена подрезка берёзового парка, с крыш и отмостков ликвидирована поросль. Восстановлена и побелена кирпичная кладка цветочных клумб и колонных эстакад. В отдельных зданиях произведёны облицовочные и ремонтные работы.
 
«В довольно сжатые сроки нам вместе с коллегами из других цехов удалось выполнить очень большой объём работы. На многих объектах произведён ремонт, выполнена целая масса мероприятий по благоустройству. Территория завода приняла новый вид. Я глубоко убеждён, что всем структурным подразделениям предприятия нужно регулярно уделять время повышению культуры производства, ведь это обеспечивает не только безопасные условия труда, но и придает красивый, эстетический вид территории нашего предприятия», – сказал начальник хозяйственного цеха Александр Тимофеев. 

По сообщению пресс-службы ОАО "Воскресенские минеральные удобрения"

В ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» проведен инспекционный контроль системы менеджмента качества (СМК) в системе сертификации ГОСТ Р на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
  
Проверка носила выборочный характер, в ней приняли участие: главный инженер, директор по качеству, главный метролог, руководители и специалисты ОРМ, УПТОиР, лаборатории метрологии, цехов КИПиА, ЭФК №3.
 
Аудиторы российского сертификационного органа СМК («Металлсертификат») в ходе проверки установили, что система менеджмента качества ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», разработанная применительно к проектированию, разработке и производству минеральных удобрений, серной и фосфорной кислот различных марок, продолжает соответствовать требованиям, установленным в документах СМК и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Комиссией также было подтверждено, что все процессы системы менеджмента качества функционируют результативно, а в организации обеспечено эффективное планирование, осуществление и управление процессами СМК.
 
Комиссия отметила общее развитие СМК на предприятии, высокий уровень вовлеченности персонала всех уровней,  улучшение эффективности процессов системы менеджмента качества и оценки результативности процессов по итогам внутренних аудитов. Большое внимание в ходе проверки было уделено разработке и реализации корректирующих и предупреждающих действий, направленных на устранение причин выявленных и потенциальных несоответствий.
 
Проверка показала, что СМК на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» – это живая, постоянно совершенствующаяся система, основанная на творческом подходе сотрудников предприятия к реализации на практике требований нормативных документов, а также к выбору критериев результативности (эффективности) производственных и управленческих процессов.
 
Комиссия отметила такие сильные стороны организации СМК на предприятии, как: внедрение системы управления ремонтами на базе 1С:ТОиР; оперативный и систематический анализ СМК со стороны руководства на специальных совещаниях под названием «День качества»; проведение подразделениями завода самооценки эффективности процессов, и др.
 
По результатам аудита на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» несоответствий и нарушений требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 не выявлено.

Сообщает пресс-служба предприятия

Промышленный гигант. Химкомбинат «Воскресенские минеральные удобрения». С высоты птичьего полёта предприятие поражает своим размахом и индустриальной мощью: огромные цеха, территория более двухсот гектаров. 80 лет истории.

Решение о строительстве предприятия было принято на знаковой 16-ой партийной конференции, на которой был дан старт первой пятилетки. Директором завода назначили Изота Семёновича Хомутова.

Возведение комбината шло стремительными темпами. Спустя 2 года был сооружен первый цех и 22-го января 1931 года состоялся ввод в эксплуатацию. Несмотря на сложный, непрерывный технологический процесс, успешно развивалось стахановское движение.

К началу 40-х годов Воскресенский химкомбинат был одним из самых крупных предприятий советской химической промышленности. Вместе с первыми цехами строились и первые жилые дома. Кирпичные здания рабочих общежитий до сих пор стоят на улицах Октябрьской и Железнодорожной. Первая кирпичная школа – сейчас институт туризма, здание первого клуба трудящейся молодежи, в дальнейшем кинотеатра сейчас перестроено в торговый центр «Галерея». К моменту образования Воскресенска как города в 1938 году, в нём уже проживало более 17 тысяч человек. И у них были школа, больница, детские сады, типография и многое другое.

Но в 41-ом война нарушила многие планы. Добровольцами на защиту Родины ушли более 2 тысяч человек. С первых дней войны цеха, пущенные до 40-х годов, были перепрофилированы на выпуск изделий для фронта: антиобледенителей для самолётов, противотанковых ежей, запчастей к «катюшам», корпусов для гранат-«лимонок». В мирное время такая продукция больше никогда не производилась.
После отступления немцев от Москвы, воскресенским химикам вместе со всей страной пришлось начинать практически с нуля. Перед коллективом стояли сложные задачи. И они были решены. Так, например, в 47-м году начал работать цех силикагеля, в 51-м началось промышленное производство новых видов продукции, и тогда же, в IV пятилетке, запущен цех сульфоугля, необходимого для работы тепловых электростанций.

За 20 послевоенных лет были внедрены передовые технологии, автоматизировано производство, введены системы АСУ ТП «Куб», «Купол», «Аммофос». И самое главное – на предприятии была создана уникальная система воспитания и обучения сотрудников. В этом была огромная заслуга директора завода Николая Ивановича Докторова, который создал целую команду высококлассных специалистов. Среди них оказался и выпускник Ивановского химико-технологического института Николай Фёдорович Хрипунов. Он прошёл все ступени производства – от начальника смены до должности генерального директора предприятия. Под его руководством на заводе был проведён комплекс работ по совершенствованию технологических процессов, модернизации оборудования и внедрению автоматизированных систем управления, была разработана и внедрена система управления качеством продукции.

Но после 85-го года настали совсем другие времена. Завод остался один на один с рыночной экономикой, без поддержки государства. Только всем коллективом, сообща, удалось преодолеть непростые 80-е и 90-е. Предприятие смогло выжить в это тяжёлое время.

И сегодня завод не сбавляет оборотов. Войдя в 2008 году в состав объединенной химической компании «Уралхим», он вышел на новый уровень развития: современная модернизация оборудования, расширение продуктовой линейки, передовые технологии для производства минеральных удобрений, фосфорной и серной кислот. В 2010 году в цехе аммофоса был построен современный узел фасовки удобрений в мягкие контейнеры, что позволило химкомбинату существенно продвинуться на внутреннем российском рынке.

Сегодня продукция Воскресенского химкомбината пользуется устойчивым спросом как в России, так и во всём мире. Производственные мощности рассчитаны на выпуск 650 тысяч тонн моно - и диаммонийфосфата, 300 тысяч тонн фосфорной кислоты, 12,5 тысяч тонн фтористого алюминия, и порядка миллиона тонн серной кислоты в год. До 3000 тонн апатита перерабатывается в цехах фосфорной кислоты. После его переработки образуется от 5 до 6 тысяч тонн фосфогипса. И это не просто отходы – это вторичное, при этом дешёвое, сырьё, которое используется как в сельском хозяйстве, так и в промышленности, строительстве автодорог и даже жилья. Специалисты считают, что через 10-15 лет фосфогипс будет «на вес золота».

Основная промплощадка «Воскресенских минеральных удобрений» расположена в черте города, на берегу реки Москвы, около железнодорожной станции Воскресенск, что налагает серьёзные обязанности по обеспечению экологической безопасности и охраны окружающей среды. И в предыдущие времена, и сегодня предприятие уделяет особое внимание экологии: совершенствуются технологии, внедряются новые способы переработки отходов, реконструируются очистные сооружения.

Евгений Богач, главный инженер ОАО «ВМУ»:
«Вы где-нибудь видели, чтобы на химическом предприятии пели соловьи? На нашей территории, среди растущих на ней деревьев – поют. Около цеха серной кислоты живут три семьи соколов, а в июле месяце зреют яблоки».

Десятки миллионов рублей ежегодно расходуются на природоохранную деятельность, аккредитованной санитарно–аналитической лабораторией завода ведётся постоянный санитарный контроль за пыле- и газовыбросами, составом воды и воздуха. Как результат - за 2010 год превышений предельно допустимых концентраций зафиксировано не было. Фактический объём выбросов в атмосферу – в 2,7 раза ниже нормы, установленной государством. При этом эффективность очистки газов составила 99,8%.

Лилиана Ракчеева, начальник центральной лаборатории ОАО «ВМУ»:
«В городе есть несколько точек, в которых ведётся постоянный контроль воздуха, строго контролируется и влияние полигонов, на которые вывозится вторичное сырьё – фосфогипс».

Помимо наблюдения за окружающей средой, в лаборатории предприятия ведётся активная исследовательская работа. В экспериментальном корпусе на опытных установках испытывают новые технологии и разработки. Наука и образование, системный подход и инновации – важные приоритеты развития химкомбината. В рекордно короткие сроки завод освоил востребованные на рынке удобрения. Проведены кардинальные изменения ремонтной службы - одной из ключевых на заводе. Создано специализированное ремонтное подразделение, введена автоматизированная система технического обслуживания и ремонта. Как результат – значительно снизились внеплановые простои цехов. Сократилось время ремонтов, а их качество при этом улучшилось. Всё это, конечно, отразилось на увеличении выпуска продукции. В 2009 году предприятие произвело 331,8 тыс. тонн удобрений, а уже в 2010 году - в 2 раза больше, 647 тыс. тонн.

Генеральный директор ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» Мурад Чапаров отмечает, что выйти на другой уровень развития производства позволил именно системный подход к управлению предприятием и инновационные проекты: «Сегодня завод работает на перспективу, гибко реагируя на меняющиеся условия рынка. Поиск дополнительных источников сырья, уменьшение зависимости от монополистов. На пилотной опытно-промышленной установке мы впервые провели экспериментальные работы по частичной замене дорогого апатитового концентрата на более дешёвое сырье - бедные фосфориты. Данная технология экономически выгодна и безопасна, так как основана на термической обработке. Важно, что это сырьё находится рядом, в нашем регионе, и мы планируем его переработать в фосфорную кислоту. Ещё в планах - строительство линии по производству бесхлорных сложных удобрений».

Такие задачи требуют высокого профессионализма, и тут кадры решают все, как это и было на протяжении 80 летней истории завода. Главное богатство химкомбината – это в первую очередь люди.

«Инновации, технологии, машины и оборудование – всё это без людей профессиональных, эффективных, мотивированных, не имеет абсолютно никакого значения. Поэтому мы уделяем большое внимание кадровой политике. Сейчас, когда государственная система подготовки кадров далеко не всегда соответствует современным требованиям, мы обучаем специалистов прямо на производстве, неразрывно связывая теорию и практику. Только за 2010 год обучение прошли более 2000 сотрудников. Внедряются новые системы мотивации, повышается уровень вовлечённости в процесс, при этом мы сохраняем старые, добрые и эффективные традиции, годами проверенные на предприятии», - подчёркивает Мурад Чапаров.

2011 год объявлен ЮНЕСКО Международным годом химии. Этот профессиональный праздник ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» встречает с радостью, а 80-летний юбилей – с гордостью. Позади – немало побед и великих свершений, впереди – большие планы и перспективы. Воскресенский химкомбинат был и остаётся одним из основных промышленных гигантов Подмосковья, живым сердцем Воскресенского района.

Я вижу его. Молодой талантливый химик. Впереди – большое будущее на передовом предприятии общесоюзного значения. Он каждый день возвращается в небольшую комнатку, которую выделил завод, обнимает совсем ещё юную мать своего сына и с упоением рассказывает о каждом рабочем дне и той жизни, которая вот-вот наступит. Обязательно наступит, ведь для этого он и работает! Он с аппетитом ужинает и допоздна засиживается над книгами… Она же, как и положено, хлопочет по дому, ждёт мужа с работы, скорее всего, учится где-нибудь заочно. И через некоторое время тоже выйдет на работу. Они непременно весёлые и жизнерадостные. Лёгкой и беззаботной их жизнь не назовёшь, но будущее обязательно будет светлым. Будущее обязательно будет…

В тот день

…Скоро они разлучатся. Завтра или послезавтра, или через неделю. Навсегда. Из озорной девчонки ей предстоит в считанные дни стать взрослой сильной женщиной, а ему – поседеть от страха, ненависти и просто усталости, заработать награды… и не вернуться из боя. В атаке не добежать, не дотянуться до врага, не выйти к своим из окружения, сгореть в танке, сгинуть в немецком шталаге, погибнуть в разбомбленном эшелоне. В первый год войны такое случалось нередко.

Он – один из тех работников химкомбината, которые ушли на фронт добровольцами или по мобилизации. За годы войны в строй встало 2029 воскресенских химиков. 1351 боец не вернулся с полей сражений. У него до этого была вся жизнь. Вся жизнь и один день – тот, в который он понял, что надо поступить именно так. Минул этот день, и прошлое осталось дома, а он ушёл за порог. И позже началась новая жизнь, в памяти людской.

На места тех, кто ушёл воевать, встали женщины и дети. Они были вынуждены в кратчайшие сроки освоить производство, стоять у станков наравне со взрослыми мужчинами, чтобы снабжать фронт всем необходимым. У них тоже началась другая жизнь.

Перебазирование отменяется

Осенью 41-го вражеские войска были уже на подступах к Москве, и 12 октября Наркомат химической промышленности приказал начать эвакуацию комбината. Все основные цеха были остановлены. Люди грузили в железнодорожные вагоны аппараты, машины, станки, моторы, насосы, провода, контрольно-измерительные приборы. Люди отправлялись вглубь страны в теплушках, прицепленных к составам с оборудованием. А на железнодорожные пути станции Воскресенск периодически бомбила немецкая авиация – целились в эшелоны.
В очень короткие сроки заводские инженеры разработали специальную схему демонтажа и погрузки, что позволило вывозить контактные аппараты целиком, сняв с них только изоляцию. На новом месте оборудование устанавливалось на подготовленных фундаментах и пускалось в работу. То, что не погрузили в вагоны, химики заминировали, чтобы ничего не досталось врагу. В районе в это же время готовились к худшему: встрече с оккупантами лицом к лицу. В лесах создавались партизанские базы, надёжно укрытые склады боеприпасов и провианта. 10 декабря был подан последний состав для эвакуации, но в это время Красная Армия под Москвой уже начала наступление. Спустя четыре дня поступило распоряжение о прекращении эвакуации. Последний поезд не был отправлен.

Выжить вопреки

Ночами, в условиях полной светомаскировки, когда все окна в цехах закрашены кузбасс-лаком, без отопления, питьевой и промышленной воды, воскресенские химики восстанавливали производство.

Не хватало людей, оборудования, материалов. Положение грозило стать катастрофическим из-за нехватки металла. Чтобы добыть его, начальник отдела снабжения вместе с людьми, которых выделил обком партии, буквально откапывал жизненно необходимые пластины прямо из-под снега. Всего в семи километрах от Каширы, под обстрелом вражеской авиации, производственники вывезли 1000 тонн металла.
Однако ни жизнь на казарменном положении, ни морозы, ни прочие трудности не сломили химиков: в мае 42-го заработала первая система башенного сернокислотного цеха, а в июне – первая система контактного цеха.

Новые цели

Война и фронт ставили перед химиками сложные задачи, воскресенцы непрерывно искали передовые решения, внедряли современные технологии, работая на нужды фронта.

В августе 42-го директору химкомбината Матвееву позвонил сам Сталин. Руководитель государства приказал сделать всё возможное, чтобы увеличить производство серной кислоты, необходимой для изготовления боеприпасов. Химики выполнили распоряжение: они разработали технологическую схему ввода башенной серной кислоты в контактную систему. Позже, в 1943-44 годах воскресенцы внедрили новые контактные аппараты К-39. Это позволило значительно увеличить выпуск серной кислоты и олеума.

Работники завода неустанно трудились ради Победы. Разработали и организовали производство пламягасителя для добавки в порох, для радаров выпускали графитовый препарат, для самолётов Воскресенский химкомбинат производил антиобледенитель. Механический цех изготавливал детали для легендарных «Катюш», «чесноки» и противотанковые ежи, корпуса для ручных гранат. И победная весна была всё ближе…

Я вижу его. Портретом в доме той, с которой у него обязательно было бы много детей и счастливое светлое будущее. Фотографией на памятнике не вернувшимся с фронта или на мемориальной доске на том самом доме, где была у них небольшая, но такая уютная комната. Молодой талантливый химик. Обычный солдат той страшной и великой войны. Впереди – долгая память о нём. И о ней тоже. Потому что они давно уже вместе там, куда улетают журавли. И есть жизнь после одного-единственного дня, только этот день – победный. Поэтому жизнь есть. Ещё есть трудовая династия на заводе, основателем которой стал тот молодой химик. Уже четвёртое поколение династии перелистывает страницы трудовой биографии на комбинате. И будущее по-прежнему должно быть. Чтобы всё было не зря. Кстати, как звали его и её – я не вижу. Таких очень много, особенно в нашем городе. Важно не кто, важно как и за что. Важно помнить об этом.

Евгения Чернышова

ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» проводит ежегодный комплекс работ по подготовке к весеннему паводку 2011 года.

Мероприятия осуществляются в четком соответствии с утвержденным на предприятии планом. В настоящее время подъём воды в реке Москва не начался, тем не менее, контроль уровня подъёма воды ведётся круглосуточно. Все запланированные мероприятия выполняются по графику. В производственных подразделениях определены участки, которые гипотетически могут оказаться под угрозой затопления в паводковый период, принимаются меры по предотвращению их затопления. В первую очередь - уборка снега, которая уже проведена на всей территории промплощадки. Повышенное внимание уделено двум полигонам складирования фосфогипса.

Приведены в готовность необходимое оборудование, спецтехника, транспортные средства, в том числе и управления автомобильного транспорта, в ведении которого находится землеройная и погрузочная техника для использования её в случае необходимости. Ведётся контроль состояния несущих конструкций кровель зданий, систем водостока. От снега и мусора очищены дренажные канавы, ливнеприёмники, автодороги и пешеходные дорожки. В зоне внимания специалистов предприятия прибрежная зона реки Москвы и два шламонакопителя горно-химического цеха.

Уменьшить экологические риски - приоритетная задача для "Уралхима". Начавшееся сегодня реформирование системы государственного управления в сфере охраны окружающей среды включает меры по снижению негативного влияния предприятий на окружающую среду, внедрению новейших природоохранных технологий, уменьшению количества отходов и вовлечению их в хозяйственный оборот, повышению эффективности экологического контроля, - отмечает генеральный директор холдинга "УРАЛХИМ" Дмитрий Осипов.

Уменьшить экологические риски - приоритетная задача для крупнейшего химического холдинга России

В структуру "УРАЛХИМа", одного из крупнейших химических холдингов на рынке России, входят 3 промышленных предприятия по производству минеральных удобрений: "Воскресенские минеральные удобрения" (Московская область), "Азот" (г. Березники) и "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (г. Кирово-Чепецк).

- Начавшееся сегодня реформирование системы государственного управления в сфере охраны окружающей среды включает меры по снижению негативного влияния предприятий на окружающую среду, внедрению новейших природоохранных технологий, уменьшению количества отходов и вовлечению их в хозяйственный оборот, повышению эффективности экологического контроля, - отмечает генеральный директор холдинга "УРАЛХИМ" Дмитрий Осипов, говоря об экологической политике компании. Подобные задачи мы решаем и на наших предприятиях, наравне с задачами повышения эффективности производства, повышения качества продукции, внедрения инновационных технологий. Средства, ежегодно выделяемые на природоохранные мероприятия, исчисляются сотнями миллионов рублей.

Атака на отходы и выбросы

Практически все экологические проблемы комбината достались Заводу минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината (ЗМУ КЧХК) "по наследству" еще с советских времен. Сразу же после приобретения предприятия задача по минимизации экологических рисков стала одной из важнейших. На первом этапе была решена проблема с твердыми отходами - мелом, который в большом количестве образовывался при разложении апатита. Для решения этой задачи на ЗМУ наладили выпуск известково-аммиачной селитры, которая наиболее востребована в Европе. И сегодня предприятие с точки зрения образования твердых отходов фактически является экологически чистым.

В 2009 году на ЗМУ КЧХК стартовала программа по минимизации рисков, связанных со стоками. Большим вкладом в решение этой задачи стало введение в эксплуатацию установки мембранной очистки воды, что позволило создать на предприятии замкнутый водооборот. Этот проект был удостоен премии Министерства природных ресурсов и экологии РФ как "Лучший проект года" в номинации "Экологическая эффективность экономики". Общая стоимость проекта - около 200 млн рублей. Введение в эксплуатацию этой установки позволило прекратить эксплуатацию полигона подземного захоронения сточных вод.

Осенью 2010 г. на заводе запущена установка нейтрализации кислых и щелочных стоков. "Сначала кислые и щелочные стоки попадают в разные емкости, затем системой механических и натрий-катионитных фильтров очищаются от загрязнений, а после этого смешиваются и нейтрализуют друг друга. Взвешенные вещества, попадающие в водозабор из реки, в виде твердых отходов вывозятся на специальный полигон, а вода вновь подается в производство для приготовления регенерационных растворов. Никакого слива в канализацию нет и быть не может, так как водооборот полностью замкнут", - рассказывает о принципе действия изобретения его автор, начальник участка приготовления химически очищенной воды цеха 71 Владимир Лаптев.

На предприятии ведется работа по оптимизации рисков, связанных с загрязнением воздушной среды. Запланирована модернизация гранбашен, используемых при производстве амселитры, с целью увеличения их производительности и уменьшения выбросов
Осенью на ЗМУ начата реализация программы реконструкции газоочистного оборудования общей стоимостью свыше 70 млн руб
В рамках программы ведется реконструкция газоочистного оборудования в двух цехах - N54, который изготовляет сырье для дальнейшего производства минеральных удобрений, и N58, занимающийся производством сложных минеральных удобрений. После ее завершения уровень очистки воздуха от пыли, аммиака и других загрязняющих веществ превысит 99%, повысится срок службы оборудования, а рабочие места операторов будут полностью автоматизированы.

Все под контролем

После того, как летом 2008 года "Воскресенские минеральные удобрения" (ВМУ) вошли в состав холдинга "УРАЛХИМ", на подмосковном предприятии был реализован ряд программ, направленных на обеспечение экологической безопасности. Так, в 2009 году ВМУ удалось добиться минимального воздействия на окружающую среду, фактический объем выбросов составил 16,6% от разрешенного норматива.
Эта работа продолжается и сегодня. В Воскресенском районе осуществляется контроль охраны воздуха, почвы, водоемов, а также снежного покрова. Регулярно проводится отбор проб воздуха в черте города в нескольких точках. За изменением состояния окружающей среды следит аккредитованная санитарно-аналитическая лаборатория, которая регулярно проводит мониторинг атмосферного воздуха.

На ВМУ действует система экологического менеджмента, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 14001. В прошлом году на предприятии был проведен надзорный аудит немецким органом по сертификации TUV NORD CERT, в ходе которого было подтверждено соответствие действующей системы экологического менеджмента ВМУ требованиям ISO 14001:2004.

Технологические отходы ВМУ размещены на специальном полигоне, инженерно-техническом сооружении, которое, по мнению экологов, является образцовым полигоном хранения вторичного сырья, безопасным для экологии и здоровья людей. В результате многолетних исследований агентством экологических оценок "Экотерра" было доказано, что полигон не оказывает негативного воздействия на прилегающие территории, в том числе на протекающую вблизи Москву-реку. Несмотря на это, ВМУ ежегодно проводит работы по рекультивации (озеленению) полигона. Сюда вывозится и распределяется по поверхности почвогрунт, образующийся в процессе очистки воды в цехе нейтрализации и очистки промышленных и сточных вод предприятия (цех НиОПСВ). С течением времени полигон интенсивно покрывается травой и кустарником.

Очистные сооружения ВМУ очищают промышленные и сточные воды двух подмосковных районов - Воскресенского и Егорьевского. Как подтверждают экологи, по большинству показателей очистные сооружения ВМУ являются одними из лучших в Московской области. Специалистам ВМУ удалось внедрить здесь самые современные технологии водоочистки и добиться такого уровня очистки воды, который по ряду показателей даже превосходит требования, действующие в странах Европы и США.

На страже экологического благополучия города

Проблема промышленной и экологической безопасности в городе Березники, который по праву называют "столицей химии", всегда стояла остро. Современные условия диктуют и новые, более высокие требования для всех предприятий отрасли.

В "Азоте" выполняется целый комплекс технологических мероприятий, направленных на улучшение экологической ситуации в городе. По итогам 2009 года предприятие снизило объем стоков на 4%. Масса загрязняющих веществ в сточных водах снизилась на 14%
А по итогам 10 месяцев текущего года компания снизила объем выбросов в атмосферный воздух на 10%. Несмотря на то, что и сегодня выброс "Азота" не превышает предельно допустимого норматива, установленного российским природоохранным законодательством, предприятие постоянно работает над повышением экологической безопасности. По словам начальника отдела охраны окружающей среды "Азот" Оксаны Таланкиной, улучшение экологических показателей является итогом реализованных в 2010 году мероприятий по модернизации технологического оборудования. В первую очередь агрегатов по выпуску синтетического аммиака, абсорбера в цехе карбамида, скрубберов в цехе по производству гранулированной аммиачной селитры.

"На предприятии разработан и выполняется план мероприятий по охране окружающей среды, целью которого является достижение максимальной безопасности производственного процесса. Уверена, что по итогам текущего года мы сможем не только увеличить процент снижения выбросов в воздух, но и начать снижение сбросов в воду. Соответствующие мероприятия, в частности монтаж линии возврата кислых стоков, уже начали осуществляться", - рассказала Оксана Таланкина.

"Азот" традиционно уделяет внимание вопросам экологии и защиты окружающей среды, гарантией чего является наличие у предприятия трех международных сертификатов - ISO 9001 (по управлению качеством), ISO 14001 (по управлению экологией) и OHSAS 18001 (по охране здоровья и промышленной безопасности).

В 2010 году на "Азоте" продолжатся работы по модернизации производства аммиака. Антон Николаев, директор по развитию компании "Азот", подчеркнул: "Реализуемые в этом году мероприятия станут основой для дальнейшей модернизации агрегатов аммиака нашего предприятия. Они позволят повысить эффективность работы и производительность агрегатов, снизить энергопотребление и самое главное - повысить экологическую безопасность производства".

Ольга ВОСКРЕСЕНСКАЯ
"Российская газета"

 

Специалисты ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» приняли участие в конференции «Проблемы экологической безопасности Подмосковья», в рамках которой были подведены итоги областного конкурса «Эколог года». Мероприятия проводились Министерством экологии и природопользования Московской области.

Дипломами и грамотами губернатора Бориса Громова были награждены специалисты в сфере экологии из городов и районов Подмосковья. За обеспечение экологической безопасности на территории Воскресенского района диплом лауреата конкурса «Эколог года» получил руководитель технического отдела ОАО «Минудобрения», кандидат технических наук Владимир Миронов.

В ходе конференции были озвучены основные достижения в области охраны окружающей среды на территории Московской области. Один из докладчиков, заместитель директора Всероссийского научно-исследовательского института лесной механизации (ВНИИЛМ), доктор сельскохозяйственных наук Александр Мартынюк, в своём выступлении отдельно остановился на эффективности метода биологической рекультивации (озеленения) полигона вторичных материалов промышленности (фосфогипса) ОАО «Минудобрения». Он отметил, что «помимо экологических и эстетических аспектов данного метода, ещё одна важная сторона используемой технологии – утилизация осадков сточных вод, которые вывозятся на полигон и распределяются по поверхности. Благодаря этому полигон интенсивно покрывается травой, кустарником и деревьями». Александр Мартынюк также отметил, что фосфогипс предприятия в последнее время находит более широкое применение, например, в цементной промышленности и строительстве автомобильных дорог.

Заместитель министра экологии и природопользования Московской области, доктор медицинских наук Сергей Гильденскиольд поддержал освоенный сотрудниками ВНИИЛМ и ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» метод рекультивации полигона фосфогипса. «Мы можем только приветствовать данную технологию, т.к. она действительно помогает улучшить экологическую обстановку в одном из самых промышленно развитых городов Подмосковья». Сергей Гильденскиольд выразил надежду, что фосфогипс ОАО «Минудобрения», как источник вторичного сырья, в скором времени будет активно использоваться не только для облагораживания почв, но и в других областях.

Начальник технического отдела ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» Владимир Миронов отметил: «Я уверен, что такие мероприятия полезны для всех участников, поскольку здесь представители власти, промышленности, общественности и СМИ могут пообщаться в режиме конструктивного диалога. Для нашего предприятия экологическая безопасность является одним из приоритетов деятельности, и мы, прекрасно понимая всю меру ответственности, каждодневно ведём активную, планомерную работу по снижению воздействия на окружающую среду, модернизируем производства и внедряем современные бизнес-процессы».



Редакция благодарит пресс-службу ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" за помощь в подготовке материала